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企業應當在設施現場和操作場所公布污染控制設施的工藝流程、操作規程和維護制度，如實記錄控制設施用電、燃燒溫度等關鍵技術指標，建立分類帳，保存期不少于三年。所有可能產生VOCs的生產場所和工段均應設置廢氣收集系統，將廢氣收集到位并導入廢氣治理設施。集氣管路應標明廢氣走向。廢氣收集系統、治理設施和生產設備的開、關時間必須如實記錄，記錄保存期限不得少于三年。設施設備的開關時間必須寫入操作規程并明示公布。應加強廢氣收集處理系統日常維護，防止泄漏。有含VOCs的原輔材料在使用、儲存、轉運、回收、廢棄、處置過程中必須密閉，按需取用，減少物料的揮發損失。

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打磨、噴漆等都是工業廢氣處理設備作業中必不可少的工序，目的是為了對工件的表面覆蓋保護層或裝飾層，起到表面保護和裝飾的作用。隨著技術的發展，這些操作將由自動化設備完成，不僅實現了自動化生產，還考慮了工業廢氣處理設備。工業廢氣處理設備涂裝過程中的廢氣主要來自預處理、噴涂、干燥等環節，如預處理中產生的灰塵或酸霧；油漆霧和有機溶劑；干燥時使用的有機溶劑，需要相應的工業廢氣處理設備，以免影響涂層質量和操作安全。由于市場需求巨大，近年來我國VOCs治理技術得到了快速發展。

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三、氮氧化物，主要是對機動車、鍋爐和工業生產等排出的N0-進行控制。廢氣處理設備廠家認為預防措施主要用于機動車和鍋爐排氣，此時機動車安裝凈化裝置。對煙氣脫硝技術而言，大致可分為催化還原、液體吸收、吸附等。我國許多大中型化肥廠的硝酸廢氣也采用催化還原脫硝裝置。四、其他有害氣體，大氣環境中還存在含氟廢氣、有機廢氣及惡臭等。吸收法多用于含氟廢氣凈化，如水吸收法、堿吸收法、干吸附法等。有機廢氣和惡臭對大氣環境非常有害，大部分是極有毒或致癌物。一般采用吸收、吸附、物化、催化燃燒等化學方法和生物處理方法。

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常用的有機廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附、生物藥液降解等，無機廢氣因為要脫硫脫硝工藝較復雜本文不做說明。這些有機廢氣因所處行業、濃度不同適合于不同的處理方法，不能一概而論那種方法好，哪種方法不好，要具體問題具體分析。利用特殊的高能高臭氧催化氧化。UV紫外光束照射廢氣，使有機或無機聚合物分子鏈與臭氧反應，在高能紫外光束照射下產生低分子化合物，例如CO2.H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。

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設備工作原理:1.利用高能高臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子，產生游離氧。眾所周知，臭氧對有機物有很強的氧化作用。對有機氣體等性氣味有立竿見影的效果。有機氣體利用排氣設備輸入凈化設備后，利用高能紫外光束和臭氧協同分解氧化有機氣體。將有機氣體物質降解轉化為低分子。安裝廢氣處理設備后。廢氣收集率應達到90%以上?？傤w粒物的去除率應達到80%，油煙的去除率應達到75%。對凈化后的廢水和廢油有二次污染措施。廢油應能回收利用，節能無二次污染。靜電處理工藝的原理是:利用強電場將灰塵顆粒帶電，當帶正/負電荷的顆粒通過除塵電極時。

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吸附技術、焚燒技術、催化技術、生物處理技術等主流廢氣處理技術不斷擴大和改進，低溫等離子體技術、光解技術、光催化技術等一些新的處理技術也在不斷改進。工業廢氣處理設備具備突出的優勢：吸附法的優勢：處理大風量、低濃度的有機成分，費用低、造價省、技術成熟；催化燃燒法：處理高濃度、小風量廢氣，節省運行費用；蓄熱燃燒：廢氣處理設備制造商，處理濃度高、風量大、運行成本低、占地面積小、運行管理方便；低溫等離子技術：處理低濃度、大氣量、不同氣態物質，操作簡單、占地面積小、安全性高；光催化技術：處理高濃度、氣量大、穩定性強的廢氣，凈化效率高、綠色安全、氧化性強。