平度工業(yè)廢氣處理設(shè)備產(chǎn)地貨源公司

鋼鐵加工行業(yè)由礦山采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化等處理工藝組成。整合加工過程中排放的污染物成分復(fù)雜，排放量大。由于整個加工過程中的污染物成分和排放量不同，需要集中收集整個工程產(chǎn)生的廢氣，然后通過管道引入設(shè)備。鋼鐵工業(yè)廢氣主要來源于：原料的運輸.裝卸.加工；冶煉.燒焦.鋼酸洗過程中產(chǎn)生的化工產(chǎn)品和廢氣；礦石燃燒和窯爐再生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，主要污染物包括S02.CO.N0x.粉塵.煙塵.氯化物、氟化物等。鋼鐵加工業(yè)用的廢氣處理設(shè)備—噴淋塔設(shè)備，在噴淋塔上部加入堿性吸收液，集中收集的有機廢氣通過風管輸送至塔，有機廢氣與噴霧反向流動，風機壓入凈化塔均勻壓力室，然后進入凈化塔內(nèi)管處理器，廢氣通過填料層進行兩次噴霧處理，使兩者之間更充分接觸吸收反應(yīng)，達到凈化的目的。

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噴漆廢氣是如何產(chǎn)生的？傳統(tǒng)的噴漆是在露天條件下，由于噴漆混合了灰塵雜質(zhì)，所以在油漆過程中會導(dǎo)致噴漆不均勻，一方面會浪費噴漆，降低油漆質(zhì)量，另一方面會污染空氣環(huán)境，噴漆會吸入大量的油漆霧身體不利。目前，活性炭吸附主要用于噴漆廢氣處理。該方法廢氣處理設(shè)備安裝簡單，占地面積小，使用方便，維護方便，廢氣處理良好。具體工作流程為：新鮮空氣由噴漆室進入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆車間會形成負壓狀態(tài)，氣流會均勻地包圍工件，漆霧因此不會四處飛濺。漆霧在負壓作用下進入油膜凈化器，然后通過兩個流動油膜的截附和油分離器的分離，噴漆室的廢氣處理率可達98%。此時，室內(nèi)有害物質(zhì)排放標準。

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廢氣處理設(shè)備的工藝設(shè)計：1、預(yù)處理，對于有機廢氣，人們應(yīng)首先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機物。噴霧后，氣體中有大量的水和少量的灰塵。為了避免水和灰塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們在處理過程中需要使用過濾器進行過濾。2、吸附操作，經(jīng)過預(yù)處理的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。根據(jù)分子間的范德華力，活性炭會在表面吸附有機廢氣，耗時較少，但時間越長，吸附越徹底。二者之間沒有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機廢氣卻達到較高的凈化效果。

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也叫催化燃燒法（RTO）有機廢氣在高溫下與燃料氣充分混合，在催化劑(三氧化二鋁或二氧化鈦)中完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃氣體，凈化效率高，有機廢氣被完全氧化分解，但設(shè)備易腐蝕，燃料消耗，處理成本高，易造成二次污染。水吸收法（噴淋塔）利用有機廢氣中某些物質(zhì)溶于水的特性，使有機廢氣成分直接接觸水，溶于水，達到去除的目的。適用于有組織排放源的水溶性有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設(shè)備運行成本低，但二次污染，需要處理洗滌液；凈化效率低，應(yīng)與其它技術(shù)結(jié)合使用，對有機廢氣的處理效果較差。